一、吉林雙行星攪拌機說明：

     1、集反應、混合、混煉、分散為一體的高效、多用途設備；
     2、適用于各行業的液－液、固－液、膏體－膏體、粉－膏體以及物料密度、比例懸殊大、從低黏度到高黏度（150萬Cps）的生產工藝中；
     3、機械密封和釜體之間的（梯形）軟密封，使物料可在真空下操作；
     4、釜體可電、蒸氣、水及油循環加熱，傳動軸上有*溫度探測裝置；
     5、帶夾套，可實現加熱或冷卻；
     6、釜體內壁為車床精加工，再經大型拋光機自動拋光，確保行星架上的活動刮在旋轉時，把釜體內壁上的物料*掛掉；
     7、釜內折葉式攪拌槳，在公轉的同時也自轉，使物料上下及四周流動，從而在很短時間內達到混合（混煉）效果，效果是普通混合機的十幾倍；
     8、釜內攪拌槳的公轉、自轉和刮壁攪拌器均采用變頻調速；
     9、可選配擠出機或液壓出料機；
    10、根據工藝的不同，可選配不同的攪拌形式及電機功率。非標設計，量身定制。

二、吉林雙行星攪拌機性能特點：

     1、密封性能：本機型采用機械密封系統,使物料可在高真空狀態下操作，能夠在長時間保壓，不泄漏。

     2、攪拌釜體可導熱油循環加熱,蒸氣加熱及水循環加熱。攪拌釜體測壁的*溫度傳感器裝置，確保溫度測量*,夾套內盤管可實現冷卻；加熱，循環等。

     3、雙行星高速攪拌機真空攪拌釜壁是通過大型立車精加工,在經過自動拋光處理，確保攪拌漿與刮壁器在旋轉時,刮壁器是通過物料阻力自動貼合釜壁，能使物料*刮凈；無殘留。

     4、螺旋式攪拌漿或矩形攪拌漿底部安裝低刮壁器裝置，確保攪拌漿在運轉中攪拌釜低物料無殘留。攪拌漿在公轉的同時獨立自轉,使物料上下及四周流動,從而可在短時間內達到的混合效果．同時攪拌釜內高數速分散器,也在公轉的同時高速自轉,使物料受到強烈的剪切與分散混合,這種有機組合，改變了傳統的生產工藝，提高了生產效率.質量。

     5、雙行星高速攪拌機釜內的攪拌漿與高速分散器的轉速均采用變頻調速,可根據客戶不同生產工藝流程及不同物料粘度選擇不同攪拌形式及轉速。

三、技術參數：

1、設計標準：客戶要求，定制型或標準型行星攪拌機設備；

2、設計溫度：0-300度，視產品的工藝流程定制；

3、設計規格：5L-2000L，按客戶的月產量或年產量定制設備容量；

4、設計功率：1.1kw-110kw，按客戶產品的粘度定制電機的功率；

5、攪拌轉速：0-85rpm，安客戶產品的特性定制攪拌轉速，可配變頻器調速；

6、加熱方式：電加熱，蒸汽加熱，導熱油加熱，自來水加熱；

7、加熱介質：導熱油，自來水，外部直接電熱絲加熱。

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四、適用范圍：

    該設備適用于化工、輕工、食品、電池、制藥、建材等行業所需的多組份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反應、分散、溶解、調質等工藝，如油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、添加物等多種高粘稠物的制備。使用粘度范圍10,000CP-1,000,000CP左右。攪拌器的形式，根據物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。

?五、行星攪拌機是一種新型高效無死點混合攪拌設備，它具有*、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一至兩個自動刮板，攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線自轉，使物料在釜體內做復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外設備內的刮壁板繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結構，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據用戶需要進行加熱，冷卻。出料方式為壓料式，設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分簡單。而且攪拌槳及刮板可隨橫梁上升而*脫離缸體，便于清潔。

六、產品優勢：

    1.耐真空：使物料可在真空下操作；

    2.釜體可電、蒸氣、水及油循環加熱。傳動軸上的*溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套可實現冷卻加熱；

    3.釜體內壁為大型立車精加工，再經大型拋光機自動拋光，確保行星架上的活動刮板（適用于密封膠）在旋轉時，把釜體內壁上的物料*刮掉；

    4.釜內錨式+槳式（槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm）攪拌槳（多槳葉），在公轉的同時也自轉，使物料上下及四周流動，從而可在很短時間內達到混合（混煉）效果。

    5.釜內的攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調速（變頻電機），可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。測速系統直接給出不同的攪拌槳當時的轉速。

七、行星動力攪拌機 液態硅膠生產設備是一種新型高效無死點混合攪拌設備，它具有*、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一個自動刮板，攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線自轉，使物料在釜體內做復雜的運動。